当社の顧客の 1 つは、工業用プロセス水の RO 前処理システムを運用していました。このシステムでは、浮遊粒子を除去し、膜汚れのリスクを軽減するために、RO 膜の前に連続濾過が必要でした。

Pullner に連絡する前、お客様は前処理段階で標準のフィルター カートリッジを使用していました。しかし、流量が多く給水水質が不安定なため、カートリッジを頻繁に交換する必要がありました。これにより、メンテナンス費用が増加し、労働力が増加し、運転中の圧力降下が不安定になりました。

話し合いの中でお客様は次のようにおっしゃいました。

これがプロジェクトの主な要件でした。お客様は低価格のカートリッジだけを探していたわけではありません。彼らは、高流量 RO 前処理システムに適した濾過ソリューションを必要としていました。

作業条件を見直した結果、主な問題はミクロン定格だけではなく、カートリッジの構造と濾過面積にもあることがわかりました。

元のフィルター カートリッジの汚れ保持能力には限界がありました。給水中の浮遊物質が多くなると圧力損失が急激に大きくなり、寿命が短くなります。

お客様は下流の RO 膜を保護する必要もありました。前処理段階で粒子が効果的に除去されなかった場合、RO 膜は汚れのリスクが高まり、より頻繁な洗浄に直面することになります。

もう一つの懸念は設置でした。お客様は、システム全体の設計を変更するのではなく、既存の濾過システムに可能な限り適合するソリューションを希望されました。

お客様の要件に基づいて、プルナーは次のことを推奨しました。高流量プリーツフィルターカートリッジROの前処理段階用。

従来のフィルターカートリッジと比較して、高流量カートリッジは直径が大きく、プリーツ状の濾過面積が大きくなります。この構造により、カートリッジあたりの流量が向上し、システム内で必要なカートリッジの数を減らすことができます。

また、プリーツのデザインにより、初期圧力降下が低くなり、継続的な工業用水のろ過にとって重要な汚れ保持能力が向上します。 RO 前処理の場合、これはシステムの安定性を向上させ、予期しないカートリッジ交換を減らすのに役立ちます。

内側から外側への流れ方向により、粒子がカートリッジ内で効果的に遮断されます。同時に、熱溶着構造により接着剤が不要になり、カートリッジの清潔さと信頼性が向上します。

最終確認の前に、お客様の流量、給水条件、ハウジングサイズ、動作圧力、必要なミクロン定格も確認しました。これにより、選択したカートリッジが技術的に適切であるだけでなく、顧客の既存のシステムにとって実用的であることも確認できました。

提案されたソリューションを検討した後、お客様は、大きな濾過面積と高流量設計が主な懸念事項と一致していることを確認しました。

顧客はこう答えました。

このフィードバックから、お客様が重視しているのはカートリッジの単価だけではないことが分かりました。工業用濾過では、多くの場合、単一のフィルター カートリッジの購入価格よりも耐用年数、圧力降下、交換頻度、システムの安定性の方が重要です。

高流量フィルター カートリッジは、お客様が RO 前処理段階をいくつかの方法で改善するのに役立ちました。

• まず、濾過面積が大きくなったことで、汚れ保持能力が向上し、稼働時間が長くなりました。
• 次に、高流量設計により、同じ流量に必要なカートリッジの数が減り、設置とメンテナンスが容易になりました。
• 第三に、圧力降下が低くなったことで、より安定したシステム動作を維持することができました。
• 第 4 に、カートリッジは RO 膜の前に粒子を効果的に除去し、膜汚れのリスクを軽減します。

お客様にとっての本当の価値は、製品の交換だけでなく、全体的な運用コストの削減でした。

このプロジェクトは、RO 前処理濾過がミクロン評価だけで選択されるべきではないことを示しています。流量、圧力降下、汚物保持能力、カートリッジ構造、供給水の品質、およびハウジングの適合性をすべて考慮する必要があります。

高流量工業用水処理システムの場合、プルナー高流量フィルター カートリッジは、大きな濾過面積、安定した粒子除去、低い圧力損失、柔軟なカスタマイズを備えた信頼性の高いソリューションを提供します。

プルナーは、お客様が実際の動作条件に応じて適切なフィルター カートリッジを選択できるようサポートし、ろ過効率の向上、メンテナンス頻度の削減、下流の RO 膜システムの保護を支援します。