適用事例:マレーシアの顧客のために炭素粒子汚染の解決

2024年には引く人マレーシアの顧客からフィードバックを受けた.顧客は電子製造プロセスで使用される高純度液体製品を生産していました.末製品に小さな黒い炭素粒子が時々発見されました粒子が少ないにもかかわらず,特に製品の清潔性と粒子の管理が厳格に要求されるプロセスでは,下流ユーザーにとって深刻なリスクをもたらしました.

機密性のため,顧客名,会社名,詳細な製品情報は開示されません.

Pullner に連絡する前に,顧客は既に既存のフィルターカートリッジを何度か交換しようとしましたが,問題は完全に解決しませんでした.原始 の 濾過 システム は,比較的 シンプル な 配置 を 用い まし たフィルター・カートリッジの1セットを最終出口の近くに設置した.この設計は,目に見える粒子の一部を除去できるが,最終フィルターに過度の圧力を及ぼした.汚染量が増加すると製造中に微細な炭素粒子が通過したり 不安定な圧力を引き起こしたりする可能性があります.

フィルターホイスの位置,液体の流れの方向,既存のフィルター材料,マイクロン級分析に基づいて,プルナーは2つの主要な問題を発見しました.

まず フィルタの配置が 十分合理的ではなかったので 顧客は フィルタの最終段階に 依存しすぎました液体が最終フィルターに入る前に有効な前濾過が行われなかったとき結果として,最終フィルターは,大粒子と細粒子を同時に捕らえる必要があり,使用寿命が短くなり,過濾性能が不安定になりました.

2つ目は,元のフィルタ材料がこの用途に最適ではなかったこと.そして以前のフィルタ材料は,粒子を保持し,清潔さを保つ上での性能が限られていた.高純度なプロセスのために,フィルタ材料自体は,小粒子の流出が低く,抽出可能なものは少なく,化学的相容性が安定する必要があります.

この問題を解決するために,プルナーは フィルタリングシステムを 単段階のフィルタリング設計から 段階的なフィルタリング配置に変更することを提案しました.最終フィルタの前に前フィルタが追加され,より大きな炭素粒子を除去し,下流高効率フィルターを保護次に,製品の放出または包装の前に最後のフィルタリングポイントのために,より細かい最終フィルタカートリッジが選択されました.

同時に,Pullnerは,顧客の液体特性に応じてフィルター材料を変更することを推奨しました.元の標準材料は,より清潔で適した高純度フィルター媒質に置き換えられましたこれは,粒子の傍受効率を向上させ,二次汚染のリスクを軽減し,運用中により安定した流量性能を維持するのに役立ちます.

新しいフィルター配列と材料を現場でテストした後,顧客は黒い炭素粒子の問題が大幅に改善されたと報告しました.フィルタリングシステムの圧力上昇はより安定したフィルター交換サイクルも以前よりも制御が容易になりました.さらに重要なのは,顧客は,粒子の汚染による繰り返し製品検査と再加工を削減することができました.

このケースは,半導体および高純度液体フィルタリングでは,マイクロン評価が唯一の要因ではないことを示しています.フィルタ材料,カートリッジ構造,設置位置,流量分布,そして段階的な過濾設計は全て最終的な過濾結果に直接影響します適切なフィルタリング溶液は,単純なフィルターモデルやサイズに基づいてのみではなく,実際の作業条件に基づいて選択されるべきです.

パルナーは,粒子汚染,炭素粒子問題,不安定な圧力低下,短いフィルター寿命に直面する顧客のためにカスタマイズされたフィルターカートリッジソリューションを提供することができます.輸入されたフィルター交換要件顧客のプロセスを分析し,適切なフィルター材料と構造を選択することで,Pullnerは顧客が製品の清潔性を向上させ,安定した生産性能を維持するのに役立ちます.

プルナー半導体フィルターカートリッジと高純度フィルタリングソリューションについての詳細は,参照してくださいwww.pullnerfilter.com について.