ビール醸造所の顧客は、ビール製造プロセスのための、より安定でコスト効率の高い濾過ソリューションを探していました。お客様の既存の濾過システムは目に見える粒子のほとんどを除去できましたが、連続生産中は濾過性能が常に安定しているとは限りませんでした。一部のバッチでは、ビールにわずかな濁り、微細な浮遊粒子、または予想よりも早いフィルターの詰まりが依然として見られました。

機密保持のため、お客様名、会社名、詳細な生産情報などは公開しておりません。

顧客の主な要件は明確でした。ビールの透明度の向上、粒子汚染の低減、製造中の安定した流れの維持、フィルター交換コストの管理です。同時に、濾過溶液はビールの味、色、または通常の製造プロセスに影響を与えてはなりません。

Pullner に連絡する前、お客様は主に 1 段階濾過方法を使用していました。 1種類のフィルターカートリッジを最終加工点付近に設置しました。このフィルターは通常の条件でも機能しますが、いくつかの制限がありました。

まず、入口液体には、酵母残渣、浮遊固体、微粒子、上流処理でのプロセス残留物の可能性など、さまざまな種類の不純物が含まれていました。単一の微細フィルターで大きな粒子と小さな粒子の両方を同時に捕捉する必要があったため、より早く詰まりが発生しました。

第 2 に、顧客はさまざまなサプライヤーのいくつかのフィルター カートリッジを試しましたが、結果に一貫性がありませんでした。一部のフィルターは許容可能な濾過性能を持っていましたが、圧力損失が高かったです。一部の流速は良好ですが、粒子の保持が制限されていました。他のものは定期的に交換するには高価すぎました。

第三に、顧客は高コストの最終フィルター ソリューションだけでなく、日常の生産に使用できる実用的な濾過計画を必要としていました。

顧客の作業状況を確認した後、プルナーはビール流量、動作圧力、濾過位置、現在のフィルター サイズ、交換サイクル、粒子負荷、顧客の透明度要件などのいくつかの点から濾過プロセスを分析しました。

プルナー氏は、重要な問題はフィルターのミクロン定格だけではなく、濾過の配置にもあることを発見しました。お客様は、多すぎる不純物負荷を処理するために最終フィルターを使用していました。これによりシステムが不安定になり、フィルターの消費量が増加しました。

ビール醸造所の濾過では、さまざまな粒子を段階的に除去する必要があります。大きな粒子と酵母残留物は最初の段階で除去する必要があり、より細かい粒子は最終段階で除去する必要があります。この段階的な濾過方法により、最終フィルターを保護し、システム全体をより安定させることができます。

Pullner 氏は、元の 1 段階濾過を段階的濾過設計に変更することを提案しました。

最初の段階で、Pullner は、より大きなミクロン定格のプレフィルター カートリッジを推奨しました。その目的は、ビールが最終濾過段階に入る前に、粗い懸濁物質、酵母残渣、および大きな粒子を除去することでした。これは、下流フィルターの粒子負荷を軽減するのに役立ちました。

第 2 段階で、プルナーは次のようなさまざまなプリーツ フィルター カートリッジ素材をテストしました。PPおよびPESフィルターメディア、顧客のビールの特性とプロセス要件に応じて。目標は、実際の動作条件下で流量、圧力降下、粒子保持、および濾過の安定性を比較することでした。

テストの後、プルナーはお客様のプロセスにより適した最終的なプリーツ フィルター カートリッジを選択しました。選択されたカートリッジは、より優れた微粒子除去、動作中の圧力上昇の低減、およびより安定した流量性能を実現しました。元のフィルター配置と比較して、新しい段階的ソリューションでは、各フィルターが独自の仕事を行うことができました。プレフィルターは粗い不純物を処理し、最終フィルターはビールの透明度の向上に重点を置きました。

プルナー フィルター カートリッジを顧客の醸造所の濾過システムに取り付けてテストしたところ、顧客はビールの透明度が向上し、濾過プロセスがより安定していることを確認しました。

動作中の圧力上昇は以前よりも遅くなりました。これは、フィルター カートリッジがそれほど早く詰まらなかったことを意味します。最終的なフィルター交換サイクルがより予測可能になり、お客様は早期の詰まりによる不必要なフィルターの消費を削減しました。

さらに重要なのは、濾過されたビールが顧客の製造要件を満たしていたことです。このソリューションは、通常の味と製造プロセスを変更せずに、視覚的な鮮明さを向上させるのに役立ちました。

この事例は、ビールや飲料の濾過において、ミクロン評価だけでフィルター カートリッジを選択するだけでは十分ではないことを示しています。優れたろ過ソリューションは、粒子の種類、流量、フィルターの材質、圧力降下、交換頻度、生産コストなど、プロセス全体を考慮する必要があります。

多くの場合、段階的なろ過は、1 つの細かいフィルターを使用するよりも効果的です。最初に大きな粒子を除去してから適切な最終フィルターを使用することで、醸造所は濾過の安定性を向上させ、下流の機器を保護し、詰まりを減らし、長期的な運転コストを削減できます。

Pullner は、ビール、飲料、食品加工、工業用液体濾過用途向けにさまざまなフィルター カートリッジ ソリューションを提供しています。利用可能な材料には以下のものがあります：PP、PES、PTFE、ナイロン、PVDF、ガラス繊維、さまざまなミクロン定格、長さ、接続タイプがあります。

ビールの濁り、不安定な濾過、高い圧力損失、短いフィルター寿命、または高額な交換コストに直面しているお客様に対して、プルナーは作業状態の分析を支援し、適切な段階的濾過ソリューションを推奨します。

プルナー フィルター カートリッジと飲料ろ過ソリューションの詳細については、次のサイトをご覧ください。www.pullnerfilter.com。