背景

ある飲料メーカーは、アップルサイダーの生産ラインで濾過の問題に直面していました。発酵と活性炭処理後、顧客は液体中に微細な浮遊不純物や小さな黒い炭素粒子を見つけることがありました。粒子はすべてのバッチに存在するわけではありませんが、製品の外観に影響を及ぼし、充填前に余分な検査圧力が発生しました。

顧客の課題

お客様は、最終濾過ポイントでより目の細かいフィルターカートリッジを使用しようとしていました。これにより、短期間では透明度が向上しましたが、上流の不純物の負荷が増加するとフィルターがすぐに詰まりました。圧力損失が予想よりも早く上昇し、交換コストのコントロールが困難になりました。場合によっては、非常に細かい炭素粉末が依然として下流に現れました。

プルナーの分析

プルナー氏はプロセスを検討した結果、この問題はフィルターの精度だけが原因ではないことを発見しました。元の濾過設計は、1 つの最終フィルターに依存しすぎていました。この単一のフィルターは、果肉残留物、酵母沈殿物、コロイド物質、および炭素粉末を同時に除去する必要がありました。その結果、最終カートリッジは簡単に過負荷になってしまいました。

段階的濾過ソリューション

Pullner 氏は、段階的な濾過ソリューションを提案しました。最初の段階では、費用効果の高いデプスフィルターを使用して、より大きな懸濁物質を除去し、下流のフィルターを保護しました。第2段階ではプリーツフィルターカートリッジを使用し、微粒子をさらに低減し、最終濾過前の液質を安定させました。

最終段階で、プルナー氏は、PP および PES プリーツ フィルター カートリッジを含むさまざまなフィルター素材をテストし、透明度の向上、カーボン粉末の保持、圧力降下、および流れの安定性を比較しました。

試験結果

現場でのテストの後、お客様は実際のアップルサイダーの状態に基づいて、より適切なフィルターの組み合わせを選択しました。最適化された濾過配置により、目に見えるカーボン粉末の漏れが減少し、最終製品の外観の安定性が向上しました。圧力上昇がより予測可能になり、最終フィルターが以前ほど早く過負荷になることはなくなりました。

技術的な洞察

この事例は、飲料の濾過が単により小さいミクロン評価を選択することではないことを示しています。リンゴサイダー、ビール、ジュース、その他の発酵飲料の場合、不純物の発生源、炭素処理プロセス、フィルターの位置、材料の適合性、流量、交換コストをすべて考慮する必要があります。

プルナー濾過サポート

Pullner は、アップルサイダー、ビール、ジュース、シロップ、プロセス水、その他の液体濾過プロセスを含む食品および飲料用途向けのフィルター カートリッジ ソリューションを提供しています。プルナーは、さまざまなフィルター素材をテストし、合理的な段階的濾過システムを設計することで、お客様が濾過の安定性を向上させ、製品の品質を保護し、運用コストを削減できるよう支援します。

Pullner 食品および飲料フィルター カートリッジの詳細については、次のサイトをご覧ください。www.pullnerfilter.com。