浙江石化通过一年现场验证，降低滤油器成本35%

客户背景

浙江石化有限公司（ZPC）在浙江舟山运营着中国最大的综合性炼化一体化基地之一。随着大规模炼油和石化生产装置的连续运行，设备的可靠性和工艺的稳定性对日常运营至关重要。

在这种规模下，过滤并非一项小小的维护项目。工艺设备上安装了大量的滤芯，而滤芯的定期更换构成了长期维护支出的重要部分。因此，任何旨在降低过滤成本的尝试都必须同时满足两个要求：显著的成本节约和经过验证的运行可靠性。

在ZPC的一项除油过滤应用中，每次完整更换大约需要1,050个滤芯/设备单元，整个更换周期大约为三年。

过去，滤芯一直从原制造商处采购。虽然其性能经过验证，但高昂的单价乘以一千多个滤芯，造成了巨大的经常性采购成本。

因此，ZPC开始评估替代供应商。

目标不仅仅是找到价格更低的滤芯。替代品必须在实际石化运行条件下提供同等的过滤性能、尺寸兼容性、机械可靠性和使用寿命。

对于关键工艺应用，未经验证的替代品是不可接受的。

不仅仅是标准替代项目

普尔纳将该项目视为一个完整的产品开发和逆向工程项目，而不仅仅是复制现有滤芯的尺寸。

获取了原滤芯进行详细分析，开发过程持续了一年多。

我们的工程团队从多个方面评估了原产品，包括：

• 过滤介质成分和纤维特性

• 过滤层结构

• 滤芯尺寸和内部结构

• 端盖配置和密封

• 机械强度

• 流动阻力和压差特性

• 污染物截留和过滤性能

目的不仅仅是制造一个外观与原产品相同的滤芯。

真正的工程问题在于，新滤芯能否在ZPC的实际工艺条件下，在其整个使用寿命期间保持可比的过滤性能和运行稳定性。

基于分析，普尔纳开发了定制的滤芯结构，并进行了多轮原型生产、实验室测试和设计调整，然后才进行现场验证。

免费提供两套完整滤芯用于现场测试

仅凭实验室结果不足以验证替代品在运行中的石化设施中的适用性。

为最大限度地降低客户风险，普尔纳提出了一个全规模的现场验证计划。

我们没有要求ZPC仅凭实验室数据下达商业批量订单，而是免费提供了足够安装于两个完整设备单元的滤芯，用于安装和延长现场测试。

滤芯直接安装在客户的运行系统中，并在实际工艺条件下运行了整整一年。

在整个试用期内，客户监测了关键运行参数，包括压差变化、过滤性能、滤芯完整性和使用寿命。

这次延长试用尤为重要。短期测试可以确认滤芯是否合适并初步运行，但无法证明过滤介质和滤芯结构在整个运行周期内的表现。

经过一年的连续现场运行，普尔纳滤芯保持稳定，满足客户的工艺要求，没有出现异常压差、结构失效或过早更换的情况。

现场试验为ZPC提供了性能数据，使其能够将该滤芯认证为原产品的可靠替代品。

验证后采购成本降低35%

在成功完成为期一年的现场验证后，ZPC批准了定制的普尔纳滤芯进行常规采购。

最终采购价格比原制造商产品低约35%。

每次完整更换需要约1,050个滤芯，即使是单次维护周期，节省的费用也很可观。在多次更换周期和多个设备单元中，成本优势将转化为过滤支出的实质性长期降低。

客户还获得了额外的合格供应来源，减少了对原制造商的依赖，并在交货时间、技术沟通和未来产品支持方面提供了更大的灵活性。

项目成果

该项目表明，在关键石化应用中替代OEM过滤产品不应仅基于价格。

成功的替代品需要理解原产品，开发正确的过滤结构，通过实验室测试验证性能，最重要的是，在实际运行条件下证明可靠性。

对浙江石化而言，结果不仅仅是一个成本更低的滤芯。它是一个技术合格的替代品，提供了经过验证的运行性能，同时降低了35%的采购成本，并提供了更灵活的长期供应解决方案。