一家饮料生产厂在最终过滤阶段之前，在其工艺用水系统中使用了活性炭处理。

下游过滤线包括具有逐渐精细的微米等级的聚丙烯滤芯。在正常情况下，这些滤芯预计可以使用数周。然而，该厂开始出现滤芯更换异常频繁的情况。

在某些运行周期中，第一级滤芯大约每两周就需要更换一次。

客户最初怀疑滤芯质量是主要问题。然而，在审查了过滤过程后，发现实际原因在上游。

活性炭容器向下游水中释放一定量的细小碳颗粒。

这些颗粒相对较小，但总污染物负荷足以快速堵塞碳罐后安装的聚丙烯滤芯。

随着滤芯的堵塞，压差增加，系统流量逐渐减小。

仅仅用更精细的过滤器更换现有滤芯并不能解决问题。事实上，在此位置安装更精细的滤芯可能会导致更快的堵塞。

过滤系统需要一个额外的阶段，专门用于在碳微粒到达一次性抛光过滤器之前捕获它们。

在评估了运行条件后，普尔纳过滤建议在活性炭容器和现有的精细过滤系统之间增加一个10微米316L不锈钢褶式滤芯。

选择不锈钢滤芯主要有三个原因。

首先，其褶式结构提供了足够的过滤面积，同时保持相对较低的流动阻力。

其次，316L不锈钢在水处理环境中具有良好的机械强度和耐腐蚀性。

最重要的是，该滤芯可以拆卸、清洁和重复使用，而不是在每次污染循环后丢弃。

保留了原始的下游聚丙烯滤芯作为抛光过滤器。

因此，过滤顺序从：

在试用期间，在不锈钢滤芯能够到达下游滤芯之前，捕获了可见量的碳残留物。

客户报告称，一次性过滤器的压差比以前缓慢增加。

结果，下游滤芯的更换间隔延长，同时滤芯消耗和维护频率降低。

另一个实际的好处是更容易故障排除。当活性炭容器释放出异常量的碳时，操作员可以检查和清洁不锈钢预过滤器，而不是立即更换多个一次性滤芯。

客户认为这种改造比持续增加一次性滤芯的数量更经济。

他们也更喜欢可重复使用的设计，因为维护人员可以在计划的服务期间清洁不锈钢滤芯，而不是频繁更换堵塞的滤芯。

活性炭微粒、铁锈、催化剂颗粒、树脂碎片和其他上游污染物会显著缩短滤芯寿命。

增加一个适当的预过滤阶段可以减少下游过滤器的污染物负荷，稳定压差，并降低长期过滤成本。

普尔纳过滤提供聚丙烯滤芯、褶式膜滤芯、不锈钢滤芯和定制的工业过滤解决方案。