会社のニュース 表面過濾と深度過濾:なぜ過濾器構造が実際の過濾性能を変えるのか

工業用 フィルター カートリッジ を 選ぶ とき,ユーザーは しばしば マイクロン 評価,材料,長さ,価格 を 比較 する.しかし,ある 重要な 要因 は しばしば 見過ごさ れ て い ます.フィルタが粒子を捕捉する方法.

10μmの折りたたみカートリッジと10μmの溶融吹きカートリッジは,同じ名目過濾能力を持つかもしれないが,それらの内部構造と粒子を保持するメカニズムは完全に異なる.

基本的違いは表面フィルタリングそして深度フィルタリング.

この違いを理解することで,なぜ一部のカートリッジが汚れを保持する能力が高く,他のカートリッジがより正確な粒子保持と性能制御が容易になるかを説明することができます.

表面フィルタリングでは,主にフィルタ媒体の表面またはその近くにある粒子を捕獲する.

プレート膜カートリッジ,ステンレス鋼網カートリッジ,そして高効率の合成メディアフィルターは典型的な例である.

細かく 制御 さ れ た 開口 を 持つ スクリーン を 想像 し て み ましょ う.真 の 孔 の 大きさ より 大きい 粒子は 表面 に 留まり,より 小さい 粒子は 通過 する.

実用的には,工業用表面フィルターは シンプルなスクリーンよりも 複雑ですが,基本原理は同じです.

汚染物質は主に介質表面に蓄積するため,表面フィルタリングは通常,比較的鋭い粒子の切断と予測可能なフィルタリング効率を提供します.

プロセスが一貫した粒子の制御を必要とする場合,便利です.

深度フィルタリングでは,汚染物質は表面のみではなく,フィルター介質の厚さ全体に捕獲されます.

溶けたポリプロピレンカートリッジ,弦巻きカートリッジ,多くの繊維フィルター要素は主に深度フィルターとして機能する.

液体がカートリッジを通るにつれて 粒子は媒体の様々な場所に 閉じ込められます

大きい粒子は外層の近くで捕らえられ,小さい粒子は閉じ込められる前により深く浸透する.

この3次元汚れを処理するメカニズムは 深度フィルターで 大量の汚染物質を保持できます

砂,生地,粘土,微細な固体を含む井戸水を使用する工場を 例えましょう.

高精度で折りたたまれた表面フィルタが直接最初の過濾段階として設置された場合,大量の堆積物が迅速にメディア表面を覆う可能性があります.

圧力が急上昇し,カートリッジを頻繁に交換する必要があります.

深度フィルターは,粒子が介質の厚さ全体に分布できるため,最初の段階としてより適しているかもしれません.

例えば,段階的な密度の溶融吹きカートリッジは,外層に比較的大きな毛穴があり,内核に向かって徐々に小さな毛穴を持つ可能性があります.

大きい粒子は最初に捕らえられ,細い粒子はカートリッジの奥深くに保持されます.

汚れを保持する能力を向上させ,使用期間を延長することができます.

水は既にマルチメディアフィルタリング 活性炭と 複数の予備処理段階を経ています

この時点で汚染物質の濃度は比較的低いが,製造者は詰め込む前に微細な粒子を確実に除去したい.

プリテッドカートリッジは,最大汚れ負荷能力よりも一貫した過濾効率を必要とするため,より良い選択である可能性があります.

例えば,1μmまたは0.45μmの折りたたみのカートリッジは,粗深フィルターよりもより明確な過濾性能を提供することができる.

目的は,大量の堆積物を処理することではなく,下流プロセスに入ってくる粒子の大きさを制御することです.

フィルターメディアの厚さは数ミリメートルだとします

表面 フィルタリング で は,汚染 の 大部分 が 上流 の 表面 に 近く に 蓄積 し ます.その 表面 が 遮断 さ れ た とき に,圧力 の 低下 は 急速に 増加 し ます.

深度フィルタリングによって,粒子はより大きな量の媒体を介して分散することができます.

流出抵抗が過剰になる前に 汚染物質を保持するための 内部スペースが増える.

変数または比較的高い粒子の負荷を含む水の場合,これは大きな利点となる可能性があります.

しかし,汚れを保持する能力が高くなるということは,自動的に過濾精度が向上することを意味するものではありません.

フィルター構造がアプリケーションに合致しなければならない理由です

折りたたみの表面フィルターの利点の1つは,効果的濾過面積が大きいことです.

フィルターメディアのフラットシートは多くの折りたたみに折りたたまれ,カートリッジ内側に詰め込まれます.

標準の10インチのプレートカートリッジには,外側の円筒状表面面積の何倍もの過濾面積が含まれます.

より大きな面積は,メディアの各部分を通る流れ速度を減らし,クリーンな差圧を制御するのに役立ちます.

しかし,より多くの折りたたみを持つことは必ずしも良いことではありません.

折りたたみが密集している場合,液体はそれらの間を効果的に流れません.フィルターメディアの一部は水力的に不活性になり得る.理論上の過濾面積が実際の使用面積より大きいことを意味する..

良いカートリッジ設計には,適切な折りたたみ間隔,サポート層,流量分布が必要です.

よく設計された過濾システムの多くは深度と表面過濾を組み合わせています

例えば:

• 第1段階20 μm 溶融吹き深度カートリッジ
• ステージ25 μm 溶融吹きまたは折りたたまれたカートリッジ
• 第3段階1 μm 折りたたみのカートリッジ
• 第4段階0決定的な最終フィルタリングのための,2 μm膜カートリッジ

深度フィルタリングは,高いまたは変動する粒子の負荷,一般的な水予処理,堆積物の除去,および下流機器の保護のアプリケーションに適しています.

連続した粒子の保持,低いクリーン圧力低下,高い過濾面積,または定義された過濾効率が重要である場合,表面過濾または折りたたみ過濾がしばしば好ましい.

最適な選択は,汚染物質の特性,必要なマイクロン評価,流量,差圧,フィルターコスト,および下流の清潔性要件に依存します.

フィルターカートリッジは,単にラベルに印刷されたミクロン番号に一致してではなく,完全なフィルタリングプロセスに基づいて選択されるべきです.