工業用濾過、合体フィルターカートリッジおよび通常の濾過ではプリーツフィルターカートリッジ同様の円筒形の外観を持つこともあります。どちらもフィルター媒体、サポートコア、エンドキャップ、シール、保護ケージを含むことができます。ただし、それらはまったく異なる目的のために設計されています。
プリーツフィルターカートリッジは、主に液体または気体から固体粒子を除去するために使用されます。合体フィルターカートリッジは、非常に小さな液滴を捕捉し、それらを結合してより大きな液滴にするように設計されており、不要な液体を分離して排出できます。
間違ったタイプのフィルター カートリッジを使用すると、分離効率の低下、圧力損失の急激な増加、耐用年数の短縮、下流の汚染、または必要な出口の品質を満たせなくなる可能性があります。したがって、交換品を選択したり見積もりを依頼したりする前に、これら 2 つのフィルタ要素の違いを理解することが重要です。
プリーツフィルターカートリッジは、中央のサポートコアの周りで複数のプリーツに折り畳まれたフィルター媒体を使用します。プリーツ構造により、限られたカートリッジ サイズ内で有効な濾過面積が増加し、フィルターがより高い流量を処理し、従来のプリーツのない多くのカートリッジよりも多くの汚染物質を保持できるようになります。
用途に応じて、フィルター媒体はポリプロピレン、ガラス繊維、PES、PTFE、PVDF、ナイロン、セルロース、ステンレス鋼メッシュ、またはその他の材料でできています。カートリッジでは、表面濾過、深層濾過、または両方の組み合わせを使用できます。
通常のプリーツフィルターカートリッジの主な目的は、次のような固体汚染物質を除去することです。
濾過性能は通常、0.22 μm、1 μm、5 μm、10 μm などのミクロン単位で表されます。評価は、フィルターの構造と検証方法に応じて、公称または絶対的なものになります。
プリーツ カートリッジは、水処理、化学薬品、エレクトロニクス、医薬品、食品および飲料、電池製造、コーティング、溶剤、発電所、および一般的な工業プロセスで一般的に使用されています。プリーツ媒体は主に、効率的な粒子除去、広い濾過面積、安定した流れ、および適切な汚染物質保持能力を提供するために選択されます。
合体フィルター カートリッジは、ある液体の非常に小さな液滴を別の連続的な液体またはガスの流れから分離するように設計されています。
典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。
非常に小さな分散液滴は、小さすぎて重力によって効率的に沈降したり上昇したりできないため、流体中に浮遊したままになることがあります。流体が合体媒体を通過すると、液滴は繊維に捕捉され、他の液滴と接触し、徐々に結合して大きな液滴になります。
これらの拡大した液滴は、密度差とシステム設計に応じて、下方に排出したり、上部に上昇したり、収集ゾーンに沈んだり、下流の分離要素に保持されたりする可能性があります。
液液合体システムには、次の 3 つの段階が含まれる場合があります。
通常、気液コアレッサーは微細なエアロゾル液滴を結合し、フィルター媒体からの排水を促進します。ハウジングは十分な排水スペースを提供し、分離された液体がガス流に持ち戻されるのを防ぐ必要があります。
| 比較項目 | 合体フィルターカートリッジ | 通常のプリーツフィルターカートリッジ |
|---|---|---|
| 主な目的 | 液液分離または気液分離 | 固形粒子の除去 |
| 主な汚染物質 | 微細な水滴、油滴、液体ミストまたはエアロゾル | 錆、粉塵、沈殿物、金属粒子、炭素粉、その他の固形物 |
| 動作原理 | 小さな液滴を捕捉し、それらを結合して大きな液滴にし、排水または分離を促進します。 | 粒子をフィルター媒体の表面または内部に保持します |
| 代表的な構造 | 前濾過、液滴捕捉、合体、排水およびサポートのための複数の機能層 | プリーツフィルターメディア、上流および下流のサポート層、内部コアおよび外部ケージ |
| 重要なパフォーマンスデータ | 入口液体負荷、液滴サイズ、分離効率、出口液体含有量 | ミクロン評価、除去効率、ベータ比、汚れ保持能力、圧力損失 |
| 設計上の主な懸念事項 | 媒体の濡れ性、界面張力、排水性、相密度差および液体負荷 | ろ過精度、有効面積、汚染物質負荷、流量、機械的強度 |
| 代表的な用途 | 燃料と水の分離、圧縮空気処理、天然ガス処理および化学相分離 | 水処理、化学ろ過、エレクトロニクス、製薬および最終プロセスろ過 |
| システム要件 | 分離要素、沈降エリア、液体サンプおよび排水システムが必要な場合があります | 通常は標準カートリッジフィルターハウジングに直接取り付けられます。 |
最も重要な違いは、プリーツ フィルターが汚染物質を捕捉して保持するのに対し、凝集フィルターは分散した液滴の物理的状態を変化させ、連続相から分離できることです。
通常のプリーツフィルターカートリッジには、通常、外側ケージ、上流支持層、プリーツ濾過層、下流支持層、内側コア、エンドキャップ、およびシールコンポーネントが含まれています。
プリーツを付けたメディアは大きな表面積を提供します。固体粒子は媒体の表面または媒体の深さに保持されます。汚染物質が蓄積すると、交換またはクリーニングが必要になるまでカートリッジの差圧が徐々に増加します。
合体フィルターカートリッジは通常、繊維径、細孔構造、表面特性が異なる複数の機能層を使用します。典型的な構造には、保護層、粒子前濾過層、微細合体層、排水層および構造支持コアが含まれ得る。
微細な繊維が分散した液滴をまず捕捉します。その後、液滴は媒体中を移動し、他の液滴と衝突して、より大きな液滴を形成します。排水層により、膨張した液体がカートリッジ内に閉じ込められるのではなく、メディアから素早く排出されます。
一部の合体カートリッジではプリーツ付きマイクロガラスまたは合成メディアが使用されていることを理解することも重要です。したがって、メディアにプリーツがあるかどうかだけでカートリッジを識別するべきではありません。プリーツ状の外観は、自動的に通常の粒子フィルターであることを意味するものではありません。メディアの特性、層構成、表面処理、流れ方向、用途なども確認する必要があります。パーカー、ポール、およびドナルドソンの製品情報はすべて、エアロゾルまたは液滴の合体用に特殊なプリーツまたは繊維状媒体を設計できることを示しています。
通常のプリーツフィルターは、大きな液滴を一時的に除去することはできますが、微細な液滴を継続的に合体させたり、分離した液体を排出したり、液体の再同伴を防止したりできるとは限りません。
通常のプリーツ粒子フィルターを合体アプリケーションに取り付けると、いくつかの問題が発生する可能性があります。
同様に、合体カートリッジは高精度の最終粒子フィルターとして自動的に選択されるべきではありません。多くのコアレッサーは一定レベルの粒子除去を提供しますが、その主な機能は液滴の合体と相分離です。
実際の汚染物質の種類に応じて、正しいフィルターを選択する必要があります。お客様はまず、ターゲットが固体粒子、分散液滴、エアロゾル、安定したエマルジョン、または複数の汚染物質の組み合わせであるかを判断する必要があります。
通常、「10 ミクロンのフィルターカートリッジ」などのリクエストは、事前の打ち合わせのみで十分です。顧客が微粒子濾過または液体凝集を必要とするかどうかを確認するものではありません。
通常のプリーツ フィルター カートリッジの場合、サプライヤーは通常次のものが必要です。
| 必要な情報 | なぜ重要なのか |
|---|---|
| 液体または気体の種類 | フィルターメディアの互換性を決定します |
| 対象汚染物質 | フィルターが固体、ゲル、微生物を除去しているかどうかを確認します |
| 必要なミクロン定格 | 濾過性能を決める |
| 公称または絶対評価 | 除去効率の誤解を防ぐ |
| 動作温度 | フィルターメディアとシールの選択に影響します |
| システム圧力と差圧 | カートリッジの機械的強度を決定します |
| 流量 | カートリッジのサイズと必要な数量を決定します |
| 粒子濃度 | 汚れ保持能力と耐用年数に影響を与える |
| カートリッジの寸法と接続 | 既存ハウジングとの互換性を確認 |
合体フィルター カートリッジの場合、追加のプロセス情報が必要です。
| 必要な情報 | なぜ重要なのか |
|---|---|
| 連続相 | システムを通過する主流体を確認します |
| 分散相 | どの液体を除去する必要があるかを確認します |
| 分離方向 | 要件が油から水、水から油、ガスから液体のいずれであるかを決定します |
| 入口液体濃度 | 液体充填要件を決定します |
| 液滴サイズ分布 | 合体難易度とメディア選択に影響する |
| 密度と粘度 | 液滴の動きと分離速度に影響を与える |
| 界面張力 | 合体性能に影響を与える |
| 界面活性剤の存在 | 界面活性剤はエマルジョンを安定化し、合体効率を低下させる可能性があります |
| 求められるアウトレット品質 | 最終的な分離ターゲットを定義します |
| 既存船舶配置 | 流れの方向、沈降エリア、分離ステージ、排水設計を確認します。 |
写真はカートリッジの一般的な構造を特定するのに役立ちますが、正確な交換推奨のためには、図面、元のデータシート、寸法、動作条件、および物理サンプルが必要になる場合があります。
プルナーろ過は、水処理、化学薬品、石油およびガス、発電、エレクトロニクス、製薬、食品および飲料、その他のプロセス産業向けに、プリーツ フィルター カートリッジ、合体フィルター エレメント、フィルター ハウジング、およびカスタマイズされた工業用濾過ソリューションを提供しています。
通常のプリーツろ過用途の場合、プルナーは、ろ過精度、化学的適合性、温度、圧力、流量、設置寸法に応じて、適切な PP、PES、PTFE、PVDF、ナイロン、ガラス繊維、ステンレス鋼、およびその他のフィルター構成を推奨します。
液-液または気-液分離アプリケーションの場合、プルナーは、凝集ソリューションを推奨する前に、連続相、分散相、液体負荷、液滴の特性、動作条件、分離ターゲット、流れの方向、および容器の配置を評価します。
交換プロジェクトの場合、顧客は元のブランドとモデル番号、カートリッジの写真、技術図面、動作条件、または既存のサンプルを提供できます。プルナーは、予備提案を作成する前に、カートリッジの寸法、内部構造、シール方法、材料の適合性、およびアプリケーション要件を確認できます。
プルナーでは、外観のみに基づいてカートリッジを推奨するのではなく、実際の濾過または分離性能、取り付け互換性、差圧制御、シールの信頼性、および長期的な動作安定性に重点を置いています。
合体フィルター カートリッジと通常のプリーツ フィルター カートリッジは似ていますが、機能は根本的に異なります。
通常のプリーツフィルターカートリッジは主に固体粒子を捕集するように設計されています。凝集フィルター カートリッジは、微細な液滴を収集し、それらを結合してより大きな液滴にし、分離された液体を専用の分離ゾーンに排出または流入できるように設計されています。
通常、この 2 つの製品は、サイズ、ミクロン定格、または外観のみによって選択したり交換したりすることはできません。正しく選択するには、流体、汚染物質の種類、動作条件、ろ過または分離の対象、カートリッジの構造、およびフィルター ハウジングの設計を理解する必要があります。
用途にコアレッシング フィルター カートリッジが必要か、それとも通常のプリーツ フィルター カートリッジが必要かが不明な場合は、現在のモデル番号、写真、図面、動作条件、および分離要件をプルナー フィルトレーションに提供してください。当社の技術チームはアプリケーションの評価を支援し、より適切な濾過ソリューションを推奨します。
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