会社のニュース 半導体製造用CMPスラリーフィルターカートリッジ

CMP スラリー フィルター カートリッジは、半導体製造の化学機械研磨プロセスで使用される高性能濾過エレメントです。 CMP スラリーには通常、研磨粒子、化学添加剤、酸化剤、安定剤、その他の機能成分が含まれています。その目的は、制御された材料除去とウェーハ表面の平坦化を達成することです。

CMPスラリーのろ過は、超純水や一般的な化学ろ過と比べて複雑です。フィルターは、研磨性能に必要な有用な研磨粒子を除去することなく、過大な粒子、凝集体、ゲル、および汚染物を除去する必要があります。

したがって、CMP ろ過は、単に最小ミクロン評価を選択するだけではありません。適切な CMP フィルター カートリッジは、粒子制御、スラリーの安定性、流動性能、圧力降下、およびプロセスの適合性のバランスをとらなければなりません。

CMP プロセスでは、粒度分布は研磨品質と密接に関係しています。過度に大きな粒子や凝集物が研磨システムに入ると、ウェーハの傷、表面欠陥、不安定な除去速度、または歩留まりの低下を引き起こす可能性があります。

同時に、フィルターがきつすぎる場合、またはスラリーに適していない場合、有用な研磨粒子が除去されたり、スラリーの特性が変化したり、圧力損失が増加したり、フィルターの耐用年数が短くなったりする可能性があります。

CMP スラリーろ過の主な目的は次のとおりです。

• 過大な粒子や凝集物を除去します。
• ウェーハ研磨中の傷のリスクを軽減します。
• 安定したスラリー粒子分布を維持します。
• 下流のポンプ、バルブ、ノズル、研磨ツールを保護します。
• 安定した研磨性能とプロセスの安定性をサポートします。

フィルター材料の選択は、スラリーの化学的性質、研磨剤の種類、pH 値、酸化成分、流量、および清浄度の要件によって異なります。

• UPEフィルターカートリッジ 抽出物が少なく、清浄度が高く、粒子保持性能が安定しているため、高純度スラリーや電子化学ろ過によく使用されます。
• PPフィルターカートリッジ スラリーの事前ろ過または攻撃性の低いスラリーシステムに使用できます。 PP 材料は、多くの工業用および電子液体用途において優れたコスト管理と幅広い適合性を提供します。
• PESフィルターカートリッジ良好な流動性能と安定した濾過効率が必要とされる特定の水ベースのスラリー用途に選択できます。
• PTFEフィルターカートリッジ より強力な耐薬品性が必要な特殊な化学環境に考慮できます。

実際の CMP アプリケーションでは、互換性の問題や二次汚染を避けるために、フィルター媒体、サポート層、コア、ケージ、エンドキャップ、およびシール材をすべて一緒に評価する必要があります。

CMP スラリーのろ過精度は、スラリーの種類とプロセスのターゲットによって異なります。 CMP プロセスが異なれば、必要な濾過レベルも異なる場合があります。一部のアプリケーションは大きな粒子や凝集体の除去に重点を置いていますが、他のアプリケーションではサブミクロンの汚染物質をより細かく制御する必要があります。

ただし、孔径が小さければ小さいほど必ずしも良いというわけではありません。フィルターに通常の研磨粒子が多すぎると、スラリーの有効粒子濃度が変化し、研磨性能に影響を与える可能性があります。フィルターが開きすぎると、大きすぎる粒子が通過し、傷のリスクが増加する可能性があります。

このため、CMP フィルターの選択では、濾過性能と、粒子サイズ分布、粘度、流量、圧力降下、フィルター寿命などの実際のスラリー挙動の両方を考慮する必要があります。

CMP フィルター カートリッジは、スラリー供給システムのさまざまなポイントで使用できます。

• スラリー生成濾過
  スラリーの製造または準備中に、不要な大きな粒子を除去し、製品の一貫性を向上させるために使用されます。
• 分配ループのろ過
  スラリー循環システムで使用され、保管、圧送、輸送中に発生する粒子を制御します。
• 使用時点での濾過
  CMP ツールの近くに設置して、スラリーが研磨パッドまたはウェーハ表面に到達する前に最終的な粒子制御を行います。
• ツール側保護フィルタ
  凝集物やプロセス残留物による詰まりからノズル、バルブ、供給ラインを保護するために使用されます。

適切に設計された濾過システムでは、段階的な濾過を使用して粒子負荷を徐々に減らし、最終的な高精度フィルターを保護します。

CMP ろ過では、フィルターの性能とスラリーの安定性の両方を注意深く評価する必要があります。

• 最初の懸念は粒子制御です。フィルターは、ウェーハ欠陥の原因となる可能性のある過大な粒子や凝集物を効果的に除去する必要があります。
• 2 番目の懸念は、スラリーの適合性です。フィルターは、有用な研磨粒子の分布を大きく変えてはなりません。
• 3 番目の懸念は圧力損失です。過度の圧力降下は、スラリー供給の安定性に影響を与え、システム負荷を増加させる可能性があります。
• 4 番目の懸念は、化学的適合性です。フィルターの材質は、スラリーの化学的性質と動作条件に適合する必要があります。
• 5つ目は清潔感です。半導体用途では、抽出物が少なく、粒子の脱落が少なく、クリーンな製造が重要です。
• 6つ目は耐用年数です。フィルタは、頻繁に目詰まりしたり、時期尚早に交換したりすることなく、安定した動作を提供する必要があります。
• 7つ目はシールの信頼性です。バイパス漏れがあると、ろ過の有効性が低下し、プロセスのリスクが増加する可能性があります。

Pullner は、CMP スラリー濾過および半導体関連の高純度アプリケーション向けのフィルター カートリッジ ソリューションを提供しています。利用可能な濾材には、UPE、PP、PES、PTFE、ナイロン、PVDF、およびさまざまなプロセス要件に応じたその他の材料が含まれます。

Pullner は、スラリーの種類、ろ過位置、流量、圧力、温度、粒子制御対象、既存のフィルター モデル、図面、またはサンプルに基づいて、お客様が適切な CMP フィルターを選択できるようサポートします。

スラリー粒子の汚染、高い圧力損失、短いフィルター寿命、不安定な研磨性能、または輸入フィルターの交換ニーズに直面しているお客様に対して、プルナーは作業状態の分析を支援し、適切な濾過ソリューションを推奨します。

CMPスラリーフィルターカートリッジは、半導体研磨プロセスにおいて重要な役割を果たします。その目的は、粒子を除去するだけでなく、スラリーの安定性を維持し、ウェーハ欠陥のリスクを軽減することでもあります。

適切な CMP フィルターは、粒子除去、スラリー適合性、圧力降下、流動性能、清浄度、耐用年数のバランスが取れている必要があります。

Pullner は、世界中の半導体顧客に、信頼性が高くコスト効率が高く、カスタマイズされた CMP スラリー フィルター カートリッジ ソリューションを提供することに取り組んでいます。