RO前処理システムにおけるPall High-Flowカートリッジの交換

顧客背景

顧客は、RO膜の最終前処理段階として高流量カートリッジろ過を使用する工業用逆浸透水処理システムを運用しています。

このタイプのシステムでは、カートリッジフィルターは重要な保護的役割を果たします。上流処理を通過した懸濁固体や微粒子は、RO膜に到達する前に除去する必要があり、膜のファウリングを低減し、安定したシステム性能を維持するのに役立ちます。

既存のろ過システムは、Pall Ultipleat High Flowフィルターカートリッジ、すなわち工業用水処理およびRO前処理で広く使用されている大型カートリッジを中心に設計されていました。

システム自体は安定して稼働していました。

問題はフィルターハウジングやプロセス設計ではありませんでした。それは、元の交換カートリッジに関連する継続的なコストと供給依存でした。

したがって、顧客は、既存のろ過システムに、ハウジング、配管、または運転構成を変更せずにとして開発されたことです。

課題：フィルターシステムではなく、カートリッジを交換する

既存のろ過システムが特定のカートリッジ設計を中心に既にエンジニアリングされている場合、OEM交換はより複雑になります。

交換品は、公称長とミクロン定格以上のものを一致させる必要があります。

このプロジェクトでは、顧客は、カートリッジの直径、全長、シーリングインターフェース、取り付け方向、および内側から外側への流れパターンを含む、既存のPallスタイルの高流量構成との互換性を必要としました。

油圧性能も同様に重要でした。

大幅に高い初期差圧を持つ交換カートリッジは、システム流量を低下させたり、有用な耐用年数を短縮したりする可能性があります。不十分な粒子保持能力を持つカートリッジは、下流のRO膜に到達する汚染物質の負荷を増加させる可能性があります。

したがって、目的は明確でした：

元のカートリッジ構成のレビュー

Pullnerのエンジニアリングチームは、交換を提案する前に、元のカートリッジ仕様と顧客の運転要件をレビューしました。

既存のシステムは、40インチの大型高流量カートリッジ構成を使用していました。

交換プロセス中に評価された主要なパラメータは次のとおりです。

• カートリッジの寸法
• ろ過定格
• フィルターメディアの構造
• 流れの方向
• 端部接続とシーリング構造
• 運転流量
• 初期差圧
• 汚染物質保持容量
• 機械的強度
• 既存のハウジングとの互換性

カートリッジの油圧特性に特に注意が払われました。

高流量フィルターは、比較的少数のエレメントを介して大量の水を処理するために特別に使用されます。したがって、代替品を開発する際には、低く安定した圧力降下を維持することが不可欠です。

Pullner CHF-PA高流量交換品

元の構成に基づいて、Pullnerは互換性のある交換ソリューションとして、CHF-PAシリーズ高流量フィルターカートリッジを提案しました。

このカートリッジは、顧客が既存のフィルターハウジングを引き続き使用できるように、同じ大型取り付けコンセプトを中心に設計されました。

必要な構成では、交換モデルは次のとおりでした。

• CHF-PA-001-40-A-E — 1 µm / 40インチ
• CHF-PA-002-40-A-E — 2 µm / 40インチ

元のカートリッジ仕様と実際の前処理要件に応じて、より高いミクロン定格も構成できます。

このカートリッジは、制御された差圧を維持しながら高流量容量を提供するように設計された、高表面積のプリーツ構造を使用しています。

さらに重要なのは、交換品がドロップインソリューションとして開発されたことです。

既存のハウジングまたはプロセス配管の変更は不要でした。

1対1の互換性が重要な理由

元の消耗品が高価になったり入手が困難になったりしたという理由だけで、高流量ろ過システム全体を交換することは、経済的であることはめったにありません。

フィルター容器、配管、バルブ、および計装は、長年にわたって良好な動作状態を維持する可能性がありますが、カートリッジは消耗品として繰り返し交換されます。

したがって、互換性のあるカートリッジにより、プラントは既存の資本設備を維持しながら、交換用フィルターの追加の認定ソースを導入できます。

顧客にとって、これは交換プロジェクトがろ過システムを再設計するのではなく、カートリッジの認定に完全に焦点を当てることができることを意味しました。

メンテナンス担当者にとっての設置は馴染みのあるままであり、既存の運転手順を変更する必要はありませんでした。

定期交換前の検証

RO前処理では、寸法互換性だけでは不十分です。

交換カートリッジは、適切なろ過および油圧性能も実証する必要があります。

したがって、評価はいくつかの実践的な質問に焦点を当てました。

• カートリッジは既存のハウジングに正しく適合しますか？
• シールは、上流と下流の流体の間の信頼性の高い分離を維持できますか？
• 初期差圧は既存のカートリッジと比較して同等ですか？
• 必要なシステム流量を維持できますか？
• カートリッジは必要な粒子保持性能を提供しますか？
• 耐用年数は、顧客の通常のメンテナンスサイクルを満たすことができますか？

サンプル評価により、顧客がより大量の交換を検討する前に、これらの点を確認することができました。

この段階的なアプローチにより、確立されたOEM消耗品から代替サプライヤーへの変更のリスクが軽減されました。

単一OEMソースへの依存の低減

コスト削減は交換を評価する重要な理由でしたが、供給の柔軟性も同様に重要でした。

高流量カートリッジは繰り返し使用される消耗品です。ろ過システムが1つの専有供給源に依存している場合、リードタイムの延長や一時的な製品不足は、メンテナンスと在庫のプレッシャーを引き起こす可能性があります。

代替カートリッジを認定することにより、プラントは将来の交換を計画する際に、より大きな柔軟性を得ることができます。

不必要に大きな在庫を維持したり、長いOEM納期を受け入れたりする代わりに、調達チームは実際のメンテナンス要件に従って互換性のあるカートリッジを調達できます。

既存のハウジングとろ過プロセスは変更されません。

ROおよび海水淡水化前処理での応用

大型高流量カートリッジは、下流処理の前に大量の水をろ過する必要がある用途に特に適しています。

典型的な用途は次のとおりです。

• ROシステム前処理
• 海水淡水化前処理
• プロセス用水ろ過
• 発電所水処理
• 冷却水ろ過
• 工業用水処理
• 製油所および石油化学ユーティリティ水

これらのシステムでは、大型カートリッジの直径と高いろ過面積により、従来の小径カートリッジと比較して、必要なシステム流量を処理するために少ないエレメントで済みます。

これにより、カートリッジ交換が簡素化され、各交換時にメンテナンス担当者が取り扱う必要がある個々のフィルターエレメントの数が削減されます。

OEM高流量フィルター交換への実践的なルート

このプロジェクトは、専有の高流量カートリッジを交換するために、ろ過システム全体を交換する必要はないことを示しています。

正しいアプローチは、まず元のカートリッジ構成と実際のプロセス条件を理解し、次に寸法互換性、シーリング、ろ過効率、差圧、および耐用年数を確認してから、定期的な調達に進むことです。

このRO前処理アプリケーションでは、PullnerはCHF-PAシリーズを互換性のある高流量代替品として開発し、顧客が既存のろ過装置を引き続き使用しながら、カートリッジ調達におけるより大きな柔軟性を得られるようにしました。

交換プロセスは次のように要約できます。

1. 元の部品番号レビュー
2. 技術比較
3. 寸法マッチング
4. 交換カートリッジの選択
5. サンプル認定
6. システムパフォーマンス検証
7. 定期調達

Pallスタイルの高流量ろ過システムを運用するプラントの場合、Pullnerは既存のカートリッジ部品番号と運転条件を評価して、ろ過システムへの不要な変更なしに互換性のある交換ソリューションを開発できます。